布袋除尘器使用的常见问题和对策讲解

布袋除尘器常见问题及处理对策总结如下：

一、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，除尘速率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来，经过设备排气管排出，严重影响20-25關m以下细颗粒的净化，并致使总的除尘速率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。

二、在遇到气体湿度过大的情况下，注意要对含尘气体进行适当的加热或保温，以免含尘气体在设备内部浠出水分，堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥，以免因粉尘过多而致使除尘速率降低。

三、当气体的粉尘浓度大时，旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重，因此局部设计需加内衬，提升这部分。

四、布袋除尘设备一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘颗粒会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不能节约经济成本，又影响运转。

布袋除尘器避免潮湿的各种办法：

一、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

二、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

三、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

四、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

五、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

布袋除尘器风机装置要求：

一、风机的根底要求水平、巩固，且根底高度≥200mm。

二、风机与风管采用软管(柔性资料且不焚烧)衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出入口尺度相同。为软管在体系作业过程中不呈现扭曲变形，应装置的松紧适度。关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，防止风机作业时被吸入，减少帆布软管的截面尺度。

三、风机的钢支架有需要固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间有需要增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。

四、风机出入口的管径只能变大、不能变小，终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在布袋除尘器停止工作时，需要反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。