电炉除尘器运转后的检修工作有哪些？

电炉除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1~3天，电炉除尘器检修包括下列内容：

1、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或替换。

2、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常，膜片是否破损。

3、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

4、检查滤袋有无破损，如有破损，及时替换新滤袋。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

电炉除尘器的主要优点如下：

1、阻力低（仅150~300Pa），耗电少，运行费用不高。

2、电除尘器的操作控制的自动化程度高。

3、对小至0.11μm的粉尘仍有较不错的速率。

4、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为达到高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要，电除尘器工作温度可达1200K（工作压力11×103Pa）。

5、可以处理大风量。随着工业的发展，应用于生产的大型设备日益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上，6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30x105m3/h以上，如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋（按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算）用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完够达到要求。

电炉除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转的运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时电炉除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

电炉除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部除尘而设计的。具有体积小处理风量大，结构紧凑。使用方便等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。

电炉除尘器的各项性能检验方法：

1、机械性能：如除尘布袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。

2、特别功能特性：如不怕温性、静电特性、疏水性等。

3、电炉除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

4、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

5、电炉除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

查看电炉除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。小编总结出以下几点：

1、检查电炉除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

2、检查电炉除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

3、查看入口/排水口：检查电炉除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

4、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

5、查看电炉除尘器的检修门：电炉除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。

6、检查电炉除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

7、检查电炉除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。