布袋除尘器的运行阻力及除尘效率

滤袋间的间隙气流也是脉冲单机除尘器的一个重要的参数，粉尘气流在上升过程中，会不断的从滤袋表面进入袋内，所以，在滤袋的高度方向来看，是不均匀的，是表征各个滤袋之间向上气流速度大小的一个量，与过滤风速同样的重要，只反映结构的涉及状态的一个平均值四。对于脉冲式但是除尘器而言，由于主要采用的是下进风外滤式进行除尘，因而粉尘颗粒会先从灰斗处进入，由袋室下部向上运动，这也是被称作上升速度的原因，间隙上升速度不能太大，否则会增大对滤料的磨蚀，粉尘颗粒在滤袋上分布不均匀，影响清灰效果，增大除尘器的运行阻力等。

设备阻力：当含尘气流从进风口进入，到排气口排向大气，所经过除尘器过滤消耗的能量，不同结构，滤袋材料不同，渗透率不同，除尘器的设备阻力也不相同，随着风机消耗功率的增大，除尘设备的运行阻力也随着增大，一般来说，进风口侧的动压越大，除尘器的设备阻力也越大。

一般情况下，浮力的作用对除尘器的设备阻力来说，是微乎其微的。但是，如果气体温度高，测定点的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重视。根据影响除尘器的阻力的因素，有袋式除尘器结构本身的阻力，清洁滤袋本身产生的阻力，滤袋表面覆盖有粉尘层的阻力。设备本身的阻力，是设备进出口、内部挡板结构设计等造成的阻力损失，不同结构形式的除尘器阻力也不相同，横掠过滤袋区域的侧进风方式和从滤袋底部滤过的灰斗下进风方式气体在箱体内运动规律不同，产生的设备阻力也不相同；结构相同的脉冲单机布袋除尘器，当进风口和出风口尺寸、滤袋间间距不同，气流的阻力也不同，使袋室内气流速度较低的结构，设备的阻力就较低。

滤袋本身也会产生阻力，气体需要穿过滤袋介质空隙中的微孔，当滤袋的渗透率不同，即滤袋纤维组织中空隙大小的不同，产生的阻力也不相同。针对处理不同的粉尘气体和具体运行工况，选用的滤料也不相同，否则不仅会影响除尘器的使用，影响除尘效率，甚至发生危险。按加工的方式分类，可分为织造滤料、非织造滤料、覆膜滤料；按材质分类，可分为合成纤维滤料、玻璃纤维滤料、复合滤料和其他材质滤料。

当含尘气流持续的进入除尘器内，粉尘会附着在滤袋表面，相互搭接起来形成粉尘层，粗尘粒嵌在织物线间小孔，使得粉尘层形成的筛层比滤料纤维的空隙要小得多，减小了颗粒穿过滤袋进入滤袋内的可能性，过滤风速大，粉尘层形成的就较快，过滤风速很小时，粉尘层就形成的较慢，当粉尘层的厚度累计到程度时，就需要采用

清灰的方法粉尘颗粒，否则会使除尘器的阻力太高，或者自行脱落。清灰结束后，较好不要破坏滤袋形成的初始粉尘，否则会使得细小的颗粒透过滤袋纤维进入滤袋内，影响除尘器的除尘效率。

布袋除尘器在出现这个问题的时候我们要考虑看是不是除尘装置在清理灰尘的时间变得短了，或者是清理灰尘的周期变得长了。

滤袋是整个除尘器的一个重要装置，如果滤袋上面的粉尘没有清理的干净的话，那么除尘器在除尘的时候的效果就会降低，当灰尘积累到程度的时候，就无法达到除尘的效果了，将会自动转换到过滤的状态，这样的话设备的运行阻力就会变大，使机器出去负载的状态，降低了除尘装置的使用寿命。如果是这个原因的话我们就要加大清灰时间，同时缩短清灰的周期。这种布袋除尘器在处理高温和高湿度的气体的时候，如果运行时候的温度变化比较大就会产生结露的现象，这样时间久了以后就会使滤袋堵塞，并且喷吹压缩的空气也没有办法的掉，就会造成糊袋现象的出现。因此我们应该严格的控制温度，防止出现揭露的现象从根本上解决糊袋的现象。第三就是一般情况下布袋除尘器都是处于负压的状态下工作的，如果除尘装置出现了泄露的现象，就会吸入进去大量的空气，加大了运行的阻力，因此我们在焊接的时候要选择能不焊的地方尽量不焊。

脉冲单机布袋除尘设备的糊袋现象在日常的使用当中还是比较容易出现的，这就需要我们在使用过程当中要仔细的进行检查。布袋除尘器由于其制作厂家有着的制作经验和处理问题的能力，因此如果在使用过程出现这种问题的时候可以联系的厂家进行指导。