滤筒除尘器优点使用事项的讲解

滤筒除尘器普遍应用于行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中前处理、配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去掉，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果。

滤筒除尘器具有以下突出优点：

一、滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

二、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

五、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

六、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

滤筒除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就滤筒除尘器本身来讲也是近几年新制造的设备。该厂在使用过程中针对滤筒除尘器出现的某些问题作了以下改进。

一、增设排灰阀：原滤筒除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使滤筒除尘器吸尘与排灰的功能得到了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

二、选择适宜的过滤风速：HD8932型滤筒除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在滤筒除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

三、选用适合的滤袋台料：原滤筒除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将不错。

滤筒除尘器的使用事项：

一、停机应按“停止按钮”使摇振机构工作数十秒，不应直接拉下电源闸刀停机。

二、本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气，请告知制造厂家订做高温滤布。想要延长滤筒除尘器的使用时间，要注意维护和注意事情，这样才能使滤筒除尘器的使用寿命加长期。

滤筒除尘器结构规定：

一、除尘器表面应平整、光洁。喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。

二、滤筒除尘器的水路系统应装有滤水器，喷咀参数应选择适当并便于检查和替换。

三、滤筒除尘器应便于排尘，并具有不引起二次扬尘装置。

四、除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气。

布袋滤筒除尘器启动洞外风机时，严禁一次启动，至少要连续点动三次启停开关，每次关停要问歇片刻，后接通电派。开厂关次数视掘进距离长短而定，开/关机时间间隔控制在5-10s范围较为适宜。通常0一1500。范围内开/关3次，之后每延伸500m擂增加1次，以防止软风管被骤然而至的离压风吹爆，或使风管接头脱节。

前拖拉后配套系统时，储存简内被拉出的软风管及时悬挂。悬挂方法如下，事先准备100m长哪钢筋，一端与原来挂好的相同钥筋焊接(根可直接固定在洞口部位的锚杆上)，另一端固定在事先准备好的用锚杆上。然后将1.5。长哪钥筋弯成V形，按纵向间距0.9m璐于d+8钥筋上，V形两胶下端分别套上软风管两侧的三角环。在悬挂过程中，所有跨于娜钢筋上的V形钥筋应长短一致，力求挂好的软风管平，立，顺，避免软风管下垂，弯曲。增加通风阻。