布袋除尘技术的关键特点及清灰原理

　　布袋除尘技术的关键是：有适应不同工况条件的滤料；有的清灰机构，控制设备阻力；有合理的自动控制程序，保持除尘设备连续稳定地运转。

　　1、滤料的选择

　　一台好的除尘器设备，除尘效率至关重要。效率需要优良的过滤材料来。LKPN布袋除尘器采用的薄膜滤料，薄膜滤料在机织布和针刺毡等PPS滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯(PTFF）薄膜。这种滤料的关键在聚四氟乙烯薄膜，它是立体网装结构的微孔膜，孔径为0.2~3.5/μm，膜的空隙率达80%~90%，透气性好，滤尘，耐化学腐蚀，表面光滑，摩擦系数低，剥离性好，耐连续高温。覆膜滤料用薄膜表面过滤积尘，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘它不像普通滤料那样，在清灰不利的情况下，滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。覆膜滤料的微孔结构滤尘，比普通滤料提高1-2个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘(＜5μm)，同样有很高的过滤效率。

　　2、清灰系统

　　LKPN布袋除尘器采用的是中压脉冲喷吹清灰技术。合适的清灰强度以清灰效果及滤袋的使用寿命之间应有一种合理的平衡，清灰强度不足会导致除尘器阻力过高，而清灰强度过大又会降低除尘效率，影响滤布寿命，增加压缩空气消耗量，为每根喷吹管下的滤袋有几乎相同的喷吹加速度，要求同一根喷吹管上的喷嘴不等径。布袋除尘器的脉冲喷吹系统采用OPTIPOW脉冲阀及设计的均流管组成，为”中压中流量”喷吹方式。与”低压大流量”喷吹方式相比，喷吹力量均匀，可系统在一个合适的清灰强度下工作。同时，辅以优化的气流分布设计，使系统的清灰，可以长期稳定地运行。

　　脉冲清灰原理是：喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态向中心收缩、向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。

　　因粉尘收集在布袋的表面，压力降随之增加。堆积在布袋表面的粉饼层在清灰期间会根据布袋除尘器的差压设置被自动下来。布袋清灰由布袋除尘器的差压来进行控制，通过在布袋当中喷入一个短促的压缩空气脉冲来实现。当进行清灰的时候，每个除尘室的一排布袋将同时注入一个短促直接的压缩空气脉冲。通过这种方法驱使粉尘掉入到除尘室的底部灰斗当中。

　　布袋的清灰系统运行步骤如下：在达到某个压力降值(1500Pa）时清灰启动，当气包进气压力达到要求(0.35MPa），布袋喷吹控制器会给出一个脉冲信号，这个脉冲信号将使一条NID工艺线当中的两个不同气包上的两个脉冲清灰阀同时动作。

　　一个瞬间的脉冲气流从布袋气包喷射到与这个脉冲阀相连接的喷吹管并穿过喷嘴，位于喷吹管下方的布袋因脉冲空气的喷入而膨胀。布袋外壁的扩张及紧跟着的收缩使得布袋表面的粉饼层破裂并掉落。在一个脉冲阀动作之后控制器将进入下两个布袋气包清灰，其清灰顺序将重复上一个顺序，直到压力低于设定值之后才停止喷吹。

　　3、布袋除尘器阻力

　　布袋除尘器的另一个重要指标一设备阻力，同样是不可忽视的。控制阻力不单是设备本身的问题，对一个除尘系统来说，首先要明确系统的工况参数，选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备，其中的是除尘器的滤料，它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。除尘器的阻力80%取决于滤料，因而如何降低滤料的阻力成为主要矛盾。一般工况下，确定了合适的气布比(0.7~1.2)，有的清灰系统，滤料阻力都能控制在合理的范围内。

　　布袋除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构。各种除尘器的结构阻力的构成无大垄异，数值在300~500Pa左右。

　　4、控制方式

　　控制袋除尘器运行阻力的方法之一为差压自动控制，即压差达到除尘器设计阻力上限时，通过变送器自动启动清灰程序，以往国内很多工程中使用较多的是定时控制方法，而在210MW项目当中采用了差压、时间混合的控制程序和灰饼控制程序，能使除尘器运行状态趋合理，减少不的清灰动作次数，延长了滤袋及脉冲阀等部件的使用寿命。