电炉除尘器的安装在什么地方适当？

电炉除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。　

一、吸尘罩是确定电炉除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

二、电炉除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打3～4次，以除尘器正常工作。

三、为了确定电炉除尘器处于不错的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5～2.0m，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

四、电炉除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

五、电炉除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源再进行工作。

电炉除尘器的性能好坏，不光要正确的选择滤袋材料之外，清灰系统对电炉除尘器也起着决定性的作用。滤袋骨架与滤袋接触的表面应该是平滑光洁的，是不允许有焊疤和凹凸不平以及毛刺的。

电炉除尘器的的日常运行是采用自然的花岗岩，经过机械加工成圆形弯板，从整体的结构上看是光滑平整的。锅炉脱硫除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对电炉除尘器的性能产生影响。

电炉除尘器的运转可以分为两种分别是试运转和日常运转。防止滤布的摩擦损坏就不应该使运动的粉尘直接的冲入滤布。可以用于气力输送装置收集粉尘的电炉除尘器，虽让处理的风量较少和粉尘的浓度高以及箱体要求不怕压，所以圆筒形的多。除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接。

电炉除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。

电炉除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任意改变，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，气箱脉冲除尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，电炉除尘器的壳体也要作相应的改变。

电炉除尘器的结构与普冲布袋除尘器结构有大改进，加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，下面我们简单为大家介绍下电炉除尘器的特点及工作原理：

电炉除尘器工作原理：

电炉除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

电炉除尘器的特点：

一、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。

二、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

三、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

四、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

五、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规电炉除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。