袋式除尘器在钢铁行业的典型应用

脉冲式布袋除尘器会在风机的吸引下让含尘空气由下箱体底部进入风口进入吸尘室的箱体，尘粒就会被阻留在滤袋的外壁上，透过滤袋净化之后的空气再由出风口排出。 

解析脉冲式布袋除尘器工作原理：随着滤袋表面上的尘粒增加脉冲式布袋除尘器的阻力也会相应的增大也会逐渐的消弱过滤能力，当脉冲式布袋除尘器的阻力达到   程度的时候就需要进行清灰处理。 

这个时候脉冲控制仪会定期的发出信号循序打开电磁脉冲阀，就会使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，会喷射出一股高速高压的引射气流进入滤袋中，这样会使滤袋的膨胀，之后就会喷吹中指滤袋也会急剧收缩。 

解析脉冲式布袋除尘器工作原理：这样的一胀一缩，就会使积附在滤袋外壁的尘料抖落还可以滤袋处于良好的工作状态中。由于清灰的过程是依次进行的至始至终一直不切断含尘空气，所以说在脉冲式布袋除尘器的工作过程中它的除尘能力基本是保持不变的。

解析脉冲式布袋除尘器工作原理：为了要适应不同工况的使用要求所以脉冲式布袋除尘器的脉冲控制仪的脉冲间隔和脉冲宽度是可以任意调整的。

1.高炉和转炉原料系统的除尘

高炉和转炉的原料在、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团，烧结矿，杂矿，焦粉，煤粉，粘土、铁合金和石灰等等，常温粉尘浓度约为5g/Nm³~15g/Nm³。在这个，曾经使用过电除尘器，回转反向风袋式除尘器等，使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器，其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡，覆膜涤毡，、涤纶针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。

2.高炉出铁场除尘

在高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴或铁水罐等处产生大量含尘烟气。烟气温度60℃~100℃，含尘浓度5g/Nm³~15g/Nm³，有50%的烟尘粒度处于5μm~10μm之问。采用低压长袋脉冲除尘器进行净化处理，滤料采用涤纶针刺毡，应用效果较好，排放浓度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。

3.煤粉制备系统的除尘与煤粉收集

煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨，经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分称为煤粉收集器，既收尘又作为除尘器以保护环境防止大气污染。烟煤粉是一种易燃易爆粉体，除尘器   采用措施。

早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器，收粉效果较差，排放粉尘多，后来冀东水泥厂引进日本的反吹风袋式除尘器，又经国内多次实践，改进，袋式除尘器由反吹风创新为脉冲风袋式除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃，烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm³~1000g/Nm³。因而脉冲除尘器设计为型，耐压，可过滤煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.01MPa设计，要求箱体漏风率尽量小，如2%，以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀，阀采用厂生产的铝制破裂爆破片，爆破压力为0.01MPa，阀外侧设   门锁。除尘器整体保温，滤料一般选用涤纶针刺毡，或覆膜毡，若煤粉含   的水分，滤料选用三防毡。

国内很多采用上述低压长袋脉冲除尘器，使用效果很好，排放浓度小于50mg/Nm³。

4.高炉煤气清洗

高炉煤气清洗过去采用过湿法文氏管，湿法电除尘，均产生二次水污染。国内经过的探索与实践，了干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气，获得成功，在小于1000m³的高炉上广泛推广应用，为大型高炉煤气干式净化奠定了基础。

高炉煤气的压力一般为0.08MPa~0.12MPa，煤气温度在冷却后为100℃~250℃，煤气含尘量为8g/Nm³~12g/Nm³。过去也曾用过反吹风袋式除尘器，因清灰效果不好而改为脉冲除尘器，采用低压氮气进行脉冲清灰，效果很好。耐压筒体考虑而设有泄爆阀。滤料选用针刺毡，目前采用较多的有美塔斯针刺毡，氟美斯9806复合(玻纤和P84)针刺毡。经多个高炉煤气净化使用，过滤清灰效果均很好，进入高炉煤气的烟气浓度一般均小于10mg/Nm³，甚至低于3mg/Nm³~5mg/Nm³。

5.转炉二次除尘

转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气，且烟气量大，温度高，烟气含尘浓度达2g/Nm³~5g/Nm³，基本上为铁的氧化物。过去常采用正压或负压反吹风袋式除尘器，但从20世纪90年代起，逐步改用逐渐发展起来的低压长袋脉冲除尘器，滤料选用按不同要求用涤纶针刺毡和覆膜涤毡。经实际应用，效果良好，排放浓度为30mg/Nm一50mg/Nm³。