布袋除尘器和活性炭滤布对烟气中二噁英类的去除效果

垃圾焚烧是环境二噁英类的主要污染源之一由于二噁英类在烟气中主要以2种状态存在：气相悬浮和固相吸附在飞灰颗粒上，所以尽可能减少气相二噁英类比例并提高飞灰的去除效率是控制烟气二噁英类排放的重要手段。目前，主要烟气除尘设备当中，旋风除尘器一般除尘效率不超过85%，常作为预除尘器使用；静电除尘器虽然达，但是较佳捕集温度(300℃一400℃)正是重新形成二噁英类的温度范围，对控制二噁英类排放为不利。布袋除尘器不但对细小飞灰有很高的除尘效率，而且运行温度(150℃一170℃)也有利于避免二噁英类的再合成，所以标准中推荐采用布袋除尘豁。为了满足日益严格的二噁英英类排放标准要求，垃圾焚烧烟气净化系统能够减少气相二噁英类排放，实践中常用活性炭颗粒或粉末吸附气相二噁英类，再以布袋除尘器收集。这种方法虽然具有较好的二噁英类去除效果，但活性炭消耗量较大、运行费用高。为此本文设计了布袋除尘器+活性炭滤布吸附方法研究烟气二噁英类的去除效率。

1基本原理

焚烧烟气中气相悬浮和固相吸附在飞灰颗粒上的二噁英类所占比例取决于焚烧炉燃烧工况、烟气冷却速率、以及焚烧飞灰表面是否存在促使二噁英类合成的金属催化剂等。根据研究报道，烟气在200℃进入布袋除尘器前气相悬浮和吸附在飞灰颗粒上的二噁英类一般情况下大约各占50%。只有去除吸附在飞灰颗粒上的二噁英类和气相悬浮的二噁英类，才能控制焚烧尾气中二噁英类的排放浓度。

直接将活性炭颗粒或者粉末注射到布袋除尘器前的方法可以焚烧尾气净化系统对二噁英类的去除效率，但是由于增加了集灰层的厚度和运行间歇期，所提高的二噁英类的去除效率不高。

将活性炭吸附器置于布袋除尘器后，在布袋除尘器去除飞灰和吸附于飞灰颗粒上的二噁英类后，再通过活性炭吸附去除气相悬浮的二噁英类，不但有利于提高整个系统的二噁英类去除效率，同时可以减少吸附器的集灰量和运行间歇期，提炭的利用效率和降低运行费用。

布袋除尘器+活性炭滤布对焚烧尾气中二噁英类的去除效率在90%以上，不但比单独使用布袋除尘器或活性炭滤布吸附器时对二噁英类的去除得多，而且比按布袋除尘器和活性炭滤布吸附器串联使用的理论去除效率(77%)要高。.这可能是由于单独使用活性炭纤维布时，活性炭层上由于累积大量的飞灰，影响了活性炭的吸附效率，导致了其对二噁英类的去除效率降低。所以当联合使用“布袋除尘+活性炭吸附”时，在布袋除尘器去除了大量的飞灰后，进入活性炭滤布吸附器烟气中的飞灰浓度很低，使活性炭层能够充分发挥其吸附作用，吸附去除烟气中的气相悬浮二噁英类。

就控制焚烧烟气中二噁英类的排放来说，采用布袋除尘+活性炭吸附的技术方案较好。但是目前采用的布袋除尘器后设置固定床和流动床活性炭吸附器，由于活性炭的消耗量大，运行费用也仍然很高。而采用在布袋除尘器后设置新型的活性炭纤维布吸附器，经处理后烟气中的二噁英类也能满足的排放标准。并且可以减少活性炭的消耗量，有望同时具有投资、运行费用低和对二英类保持良好的去除效率的优点。

采用布袋除尘+活性炭吸附的技术方案能够很好地解决烟气中二英类的排放问题，即使焚烧温度在700℃~750℃时，低于规定的焚烧温度，经处理后焚烧烟气中的二噁英类也能满足的排放标准。目前我国沿海发达地区乡镇企业产生可燃工业废物数量较多但产生源比较分散，集中处理运输成本较高，因而多采用小型焚烧炉来处理这些废物。但是小型焚烧炉二燃室的燃烧工况不易稳定，经济控制这些焚烧炉产生烟气的二噁英类是一难题。这些小型焚烧炉如果采用布袋除尘器+活性炭滤布吸附器这种除焚烧飞灰和二噁英类技术，也能够很好地控制二噁英类排放。解决焚烧所引起的二噁英类污染环境问题。