带您了解催化燃烧设备的工作流程

催化燃烧设备运行时要建立不错的热氧化炉，使其可以具备相应的能力，对废气进行处理，使废气在高温环境中被分解，以达到我国相关标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有优点的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率不错。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备相应的自我维持能力，不需要任意燃料就可以维持问题，提升其工作速率。RTO在燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。

催化燃烧设备液压油应通过空气滤清器充入油箱。需要达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要替换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净；二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。

下面，为您介绍一下催化燃烧设备的工作流程：

一、催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时，催化燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。

二、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

三、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。催化燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

四、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

催化燃烧设备的流程计划性揽括三个等级，分别为预处理、空吸操作、脱附与催化燃烧，催化燃烧通过预处理的废气，在风机的来意下引入吸附床，将其均匀地散布在活性炭外部。据悉分子间的范德华力，活性炭会将废气吸烟在外部，这一长河耗时较少，但时日越长，吸烟越全部。二者之间不会时有发生大的化学反应，而废气却达标较不错的洁净成效。通过一尘不染后的洁净废气方可达标部门确定的污染物。除此以外在风机的表意下，可以落到离地15m撂下的规范。每套废气清洁处理体系含多个级别的吸烟床，两套用以抽烟，一套用于脱附，装具期间有何不可落实轮换操作。