布袋除尘器的维护方法及压力损失

侧进风方式下脉冲单机除尘器的流场分布、速度场和压力场，在除尘器的入口端，存在射流，对靠近端处的滤袋冲击较大，容易造成滤袋的提前破损，减短滤袋的使用寿命。渐扩管的上壁面和下壁面处存在漩涡，而上壁面处加明显，在漩涡的中心处出现低压区，且速度也较低，气流对靠近段一侧的中下部滤袋的冲击较大，速度可达到3-5m/s；在靠近进风口处的滤袋中部，渐扩管上壁面处和花板下面局部压力较高，均发生了动能和压能的转变，滤袋内外压力分布以滤袋为边界有明显的压力跳跃，中箱体上部压力较高，中部压力略低。

除尘器在进风口速度分别为5.8m/s，6.9m/s，8.1m/s，9.3m/s下的各滤袋流量分配的较大相对偏差分别为12.8%，13.5%，17.9%，24.4%，压力损失也逐渐增大。随着风速的增大，滤袋流量的相对偏差逐渐增大，不均匀性越明显，在低风速下，滤袋的流量分配的较大相对偏差小于15%，而当风速比较大时，滤袋的流量分配较大相对偏差就大于15%，差异性明显。靠近进风口一侧的滤袋的处理风量较大，箱体中间部分处理风量逐渐减小，而在远离处一侧的壁面的滤袋处理风量有所增大。

粉尘颗粒在除尘器内的分布，各滤袋间浓度分布叫均匀，在渐扩管的上部由于受到滤袋的阻挡，浓度较大，在靠近进风口处滤袋，容易造成清灰频繁，减短滤袋的使用寿命。由于在渐扩管处上壁面和下壁面处存在漩涡，在旋涡中心区粉尘浓度较小，粉尘颗粒沿着箱体下面的灰斗处流向袋室内，分散分布在各滤袋之间，被滤袋捕捉。

气流从进风口高速射流进入袋室，流向除尘器的后部，碰到壁面的气体由于受到壁面的阻挡，一部分冲入灰斗底部，沿灰斗壁在灰斗内形成明显的漩涡，一部分被壁面冲散，沿壁面向箱体上部流动，流动的气流部分透过滤袋，并从滤袋内部进入净气箱，部分受到花板的阻挡而改变运动方向向下流动。滤袋内的气流速度沿高度方向逐渐增大，气流从滤袋口与花板连接处排出进入净气箱，到达净气箱后，气流向出口处汇流，并从出风口排出。

在脉冲单机布袋除尘器的入口处存在明显的射流现象，射流长度接近箱体长度的3/4，并且在滤袋的下部和远离方向的壁面处的滤袋的中下部流速较大，在壁面处达到3m/s，在滤袋底部较高达到接近5m/s，而在其他部位滤袋间隙气流速度均在1-2m/s，符合运行要求，对滤袋磨损小，而气流速度过大容易对滤袋进行冲击，易破坏滤袋的织物纤维，容易使滤袋破损，降低了除尘效率；沿滤袋高度方向，过滤速度逐渐增大，在滤袋出口处以3m/s左右速度穿过花板进入净气箱；在灰斗内由于存在漩涡，因而在贴附灰斗壁面处气体流速较大，速度在2-3m/s左右，而在漩涡中心区速度较小，速度在1m/s一下。远离进风口处的灰斗壁面和花板下面局部压力较高，这是因为流体运动到灰斗壁面处，上升气流遇到花板阻挡，均发生了动能和压能的转变，一部分气流在灰斗内沿灰斗壁面绕流后向上进入中箱体，一部分在灰斗处产生旋涡并且在漩涡中心处压力较低，滤袋内外压力分布以滤袋为边界有明显的压力跳跃，中箱体上部压力较高，中部压力略低。

每当布袋除尘器长时间停止运行的时候，相关的维护人员要注意除尘布袋室内的结露和风机的轴承。布袋室内的结露是高温气体冷却引起的，所以要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。

在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在排出系统中的含湿气体后，较好把箱体密封，也可以不断地向除尘布袋室送进热空气。

布袋除尘器在长期实践停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。较好使风机每三个月启动运转一次。

有冰冻季节的地方，冷却水等冻结可能引起意想不到的事故。所以，除尘系统停车时冷却水放掉。

停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果长期停车时，还应当取下布袋，放入仓库中妥善保管。

考虑到以上问题，在停止运转期间内定期作动态维护，进行短时间的空车运转。

任何设备如果无经常性的维护检修和保养是不可能保持良好工作状态的，何况脉冲袋式除尘器系统是处在恶劣的高温粉尘环境下运行的，因此设备的维修保养就显得特别的重要了。除尘器系统停止作业注意事项：当布袋除尘器停止运行前，除清灰外，还应当注意以下问题：除尘系统袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此要在系统冷却之前，在停止运转前，在除尘器停止运转期间，除尘系统也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应当在运行一段时间后，防止灰尘和雨水进入轴承。脉冲单机布袋除尘设备系统应把灰斗内的积灰排除干净，才能停止运行。在长期停止运转期间，清灰机构与驱动部分要充分注油。把含湿气体排出去，除尘器系统换上干燥的空气，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，除尘系统定期的进行短时间的运行时除尘系统正常运转较好的维护方法。