布袋除尘器除尘系统的设计原则及选型要点

(1)确定除尘方式。电除尘器的钢制电易因被腐蚀而使除尘效率降低，并且管理维护的难度较大，对烟气量波动的适应性差；而袋式除尘器具有处理风量大、净化效果好、下作、对烟气量波动适应性好的特点。如果除尘器的设计选用合理，其对粉尘的净化效果可达以上。因此对高温度、强腐蚀性、粉尘粒径细、排烟气量变化大的烟气来说，要满足排放标准要求，选择布袋除尘器。

(2)确定烟气量。烟气量的大小对于一个除尘系统的设计尤为重要，既要考虑良好的排烟除尘效果，达到系统的较终目的；又要尽量减少设计选用的烟气量，减小系统的规模。设计时应充分考虑到炉门的大小、开启数量及顺序均不同等特点，在满足烟气收集并顺利外排的前提下，选择确定较合适的同时下作系数，从而较大提高系统的性价比。

主要设备的选型要点

(1)布袋除尘器。由于处理普通粉尘的大型布袋除尘器的本体结构均为现场焊接组装，很难做好，特别是对含有强酸性气体及卤化盐的烟气，使用寿命会缩短，为此，需要经过多次对铝熔炼保温炉烟气的检测分析，结合烟气量波动很大、烟气温度高腐蚀性强等特点，作为除尘器设计的重要参考。

在进风下降气流的设计方面，含尘气体从除尘器上部进人，大颗粒的粉尘(包括火星)经过挡流板，直接沉降到灰斗，整个过滤室的气流由上而下，加速粉尘的沉降，减小二次吸附，降低滤袋负荷，提高过滤效率，能避免火星烧袋。

滤袋是除尘器的关键部件，在材质方面的选择应考虑具有以下特点：较强的阻尘捕尘能力，易清灰，机械，抗磨性强，透气性好。清灰系统的设计方面，考虑的关键元件有先导电磁阀、脉冲阀及喷吹控制装置等。低压脉冲清灰装置应该具有自身低阻力、喷吹和气流合理组织等特性，喷吹时能以较低的能量使滤袋获得较佳的清灰效果，使设备阻力保持在规定范围内。

(2)风机。排烟风机均配整体减振台座及启动阀门，电机配置变频调速装置，根据系统产生的烟气量的变化来自动调节，且不影响炉膛压力。在风机叶轮出厂前进行动平衡试验。风机内部辅以涂层处理，耐热性能优良、性好。

(3)阀门。该阀门的设计需考虑熔保炉组除尘系统及排烟罩的下作特性，实现以下几个功能：开启，又能自动调节；避免了“时滞”所造成的炉门刚开启时，因实需排烟量大而系统排烟量小所引起的烟气外冒现象；避免炉门全关时，烟气温度所引起的烧袋现象的发生；避免烟气温度时，向系统内混冷风所引起的无谓的电能损耗和瞬间系统结露所引起的糊袋。

常见故障及排除方法

除尘器在运行过程中，随着过滤时间的延长，滤袋表面的粉尘随之加厚，除尘器的阻力不断增加。当阻力上升到预定值时，自动控制系统发出清灰信号，电磁阀、脉冲阀开启，分气缸内的带有压力的压缩空气经喷管向滤袋中心高速喷射，使滤袋产生剧烈振动，把滤袋外表面的粉尘“清扫”下来落人集灰斗。清灰信号结束，电磁阀、脉冲阀关闭，清灰装置进人待机状态。

落人灰斗的粉尘积累到时间，启动卸灰装置，将集灰斗内的粉尘经螺旋输送机卸人储灰斗，定期由操作人员外运。

布袋除尘器的过滤、清灰、卸(输)灰周而复始的进行，布袋除尘器保持额定的阻力，含尘气体连续不断地得以过滤。粉尘从气体中陆续被分离。由于除尘系统的下作环境恶劣，且运行时间较长，故设备故障难以避免。